Revisión de Requisitos
Dimensiones, tolerancias, sentido de rosca, material solicitado, cantidad, acabado y documentos de inspección se aclaran antes de confirmar la ruta.
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Los requisitos de calidad se definen antes de iniciar la producción y luego se vinculan a la ruta de fabricación, el producto y el plan de inspección del cliente. Así el control dimensional y las decisiones de liberación quedan conectados con la pieza que realmente pide.
Cada familia de producto y aplicación exige su propio proceso y profundidad de inspección. Ajustamos el plan de inspección al plano, la muestra, la aplicación y los requisitos del pedido.
Dimensiones, tolerancias, sentido de rosca, material solicitado, cantidad, acabado y documentos de inspección se aclaran antes de confirmar la ruta.
La documentación del material y los controles de recepción se revisan antes de liberar el proceso de producción seleccionado.
Las piezas iniciales se comparan con el plano y los criterios de inspección acordados, para verificar ajuste y dimensiones críticas desde el inicio.
Instrucciones de trabajo y controles en proceso sostienen la consistencia durante el mecanizado, el roscado, el ensamblaje u otras operaciones aprobadas.
Los equipos de medición y los ensayos de dureza se eligen por producto y pedido. Se usan CMM, proyección óptica, Rockwell, verificación de rosca y otros controles donde se requieren.
El producto terminado sigue inspección 100 %, muestreo o un plan definido por el cliente, seguido de embalaje aprobado y coordinación documental.
Mecanizado, ensamblaje, producción afiliada y procesos especializados pueden formar parte de un mismo pedido. Explicamos los puntos de inspección y registros aplicables a cada ruta.

Cada sitio tiene un rol definido, de modo que usted ve dónde ocurren el mecanizado, el ensamblaje, los controles de calidad y los procesos especiales.
Ingeniería, gestión de calidad, compras y negocio internacional conectan los requisitos del cliente con la ruta de producción seleccionada.
Tornero, fresado, mecanizado CNC, rectificado, taladrado, roscado, punzonado, plegado, ensamblaje y embalaje se completan internamente. Forja, tratamiento térmico, soldadura y acabado de superficies usan procesos externos cuando se requiere.
Esta base afiliada cuenta con mecanizado, rectificado, laminación de roscas, ensamblaje e inspección propios, con una evaluación de producción y comercio de SGS.
Esta base afiliada apoya programas estructurales adecuados con punzonado, corte láser, trabajo CNC, conformado, soldadura robótica, granallado y recubrimiento.
Los sitios de Jiangsu son bases de producción afiliadas independientes. Cuando una pieza requiere forja, tratamiento térmico, soldadura o acabado de superficies, coordinamos el proceso cualificado apropiado y explicamos la ruta de su programa.
El paquete de inspección se ajusta al producto, la ruta de producción y los requisitos del cliente. Podemos incluir los documentos pertinentes en la cotización y la revisión del proyecto.
Certificados de material y verificaciones de documentos de entrada pueden incluirse cuando el pedido lo requiere.
Informes de primera pieza y de inspección dimensional pueden prepararse contra el plano aprobado y el plan de inspección.
Controles de rosca, dureza, ensamblaje o definidos por el cliente se consideran según el componente y la ruta.
Visitas de clientes e inspecciones de terceros pueden organizarse para el sitio de producción y el pedido correspondientes.
Certificaciones anteriores incluyeron ISO/TS 16949 de Lloyd’s Register (2016–2019) e ISO 9001:2008 de WSF (2013–2019). Nuestra certificación de calidad actual es ISO 9001:2015.
Respuestas claras antes de enviar un plano, una muestra o un plan de inspección.
Envíe el plano, los detalles de la muestra, la cantidad objetivo, el material solicitado y los documentos requeridos. Aclararemos la ruta de producción y el siguiente paso de calidad.