Nuestras piezas de titanio
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Amplia experiencia
Contamos con más de 20 años de experiencia en la fabricación de componentes, lo que nos permite mantenernos a la vanguardia de la competencia y ofrecer soluciones que satisfacen sus necesidades.
Garantía de calidad
Aplicamos estrictos estándares de control de calidad para garantizar que cada producto tenga la máxima calidad y demuestre durabilidad y rendimiento.
Envíos
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Servicio al cliente
Nuestro equipo profesional de atención al cliente se dedica a brindar una asistencia rápida y personalizada para garantizar su satisfacción durante todo el proceso.
Ventajas de
la aleación de titanio
- Resistencia excepcional: presenta una impresionante resistencia a la tracción de entre 580 y 1650 MPa.
- Rango de temperatura: funciona eficazmente en un amplio espectro de temperaturas, desde entornos de calor elevado a 600 °C hasta temperaturas bajas de hasta -253 °C.
- Superior resistencia a la corrosión: posee una excelente resistencia a la corrosión.
- Naturaleza no magnética: presenta propiedades no magnéticas.
- Baja conductividad térmica: presenta una baja conductividad térmica.
- Resistencia al amortiguamiento mínima: ofrece una baja resistencia al amortiguamiento.
- Diversas aplicaciones: es reconocida por su alta resistencia, resistencia a la corrosión, favorable relación resistencia-peso, ductilidad, facilidad de mecanizado, versatilidad en el tratamiento de superficies y reciclabilidad.
Métodos comunes de tratamiento de superficies para el titanio
1. Galvanoplastia
El propósito del recubrimiento galvánico en la superficie de la aleación de titanio es mejorar la adherencia, la conductividad y las propiedades de soldadura fuerte de la aleación de titanio;
Sin embargo, es difícil depositar cromo directamente sobre el titanio. Normalmente se deposita primero níquel y luego cromo.
2. Nitrurado:
Mediante tecnologías de tratamiento térmico químico como la nitruración por plasma, el recubrimiento iónico por multiarco, la implantación iónica y la nitruración láser,
se forma un recubrimiento amarillo dorado sobre la superficie del titanio, mejorando así la resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga del titanio.
3. Anodizado:
La tecnología de anodizado del titanio es relativamente sencilla. En algunos medios oxidantes, bajo la acción de un voltaje aplicado, el ánodo de titanio puede formar una película de óxido gruesa, mejorando así su resistencia a la corrosión, al desgaste y a la intemperie.
4. Coloreado:
La oxidación atmosférica y el anodizado se utilizan para el tratamiento de coloración superficial, formando una variedad de colores en la superficie y mejorando la apariencia estética.
5. Superficie azul:
La superficie de la aleación de titanio se oxida a altas temperaturas para formar una película de óxido tenaz y resistente a la corrosión, mejorando así la resistencia a la corrosión y al desgaste de la aleación y mejorando significativamente su calidad de apariencia.
Comparación entre Gr2 y Gr5
- Composición química: el Gr2 contiene un 99 % de titanio y menos del 0,2 % de carbono. Además de titanio y carbono, el Gr5 también contiene manganeso, vanadio, aluminio, estaño y otros componentes.
- Resistencia mecánica y propiedades de tracción: Gr5 > Gr2.
- Resistencia a la corrosión: Gr5 > Gr2 en entornos ácidos
- Procesamiento y rendimiento de chapas: Gr2 > Gr5
- Soldabilidad: Gr2 > Gr5
- Precio: Gr5 > Gr2
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